打包帶是自動封箱機的消耗型包裝材料,其使用也比普遍??傊钏降奶岣撸痛呱税b市場,其發(fā)展速度也非常驚人。使用打包帶捆扎時,不論使用哪種打包方法,打包帶的兩端都必須互相搭接,而搭接處所能承受拉力(負(fù)荷),一般都小于材料本身。因此,使用打包帶捆扎物品后,在運輸、儲存過程中,除非是人為的剪、割、摩擦外,打包帶的斷裂(散包)往往發(fā)生在打包帶的搭接處。這里就和大家分享下自動封箱機的故障問題。
第一,使用自動封箱機過程中打包帶搭接拉力受影響的因素?
塑料打包帶的搭接拉力,除受打包帶本身性能影響,更受打包器具及打包操作工藝的影響,如手工打包時,搭扣越長,制造搭扣的材質(zhì)越硬,卡鉗的齒數(shù)越多,即使使用相同規(guī)格的打包帶,其搭接拉力會明顯提高。又如機械打包時,搭接面積大,搭接時的溫度高,搭接時熱熔的時間長,都有利于提高打包帶的搭接拉力,而這些工藝條件又受用戶打包使用的機器類型、機器性能的影響。而且,目前國內(nèi)使用打包帶的企業(yè),并不具備同一類型打包器具的條件,因此,若在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定“搭接拉力”指標(biāo),所測量數(shù)據(jù)也不具備重復(fù)性和對比性。為此,需要我們進(jìn)一步探討、研究后再決定。
第二,我們來看看自動封箱機在使用過程中,出現(xiàn)送帶不到位的可能存在原因:
①杠桿拉簧力量太小或太大,適當(dāng)調(diào)整滾輪壓力;
②頂桿位置太高,在非退帶情況下,頂桿與杠桿間應(yīng)保持0.3mm的間隙。若因為調(diào)整不當(dāng),頂桿始終頂在杠桿上,且頂力大,就易引起送帶不到位的現(xiàn)象;
③帶頭劈裂,帶頭劈裂后在帶道內(nèi)運行不暢容易導(dǎo)致送帶不到位;
④帶倉儲帶量少,帶倉內(nèi)沒有足夠的帶子;
⑤壓帶板太低,壓帶板是為穿帶方便而設(shè)置的。但如果將其調(diào)得太低而與擺桿底面間隙太小,以至影響到帶子自由進(jìn)退,就會產(chǎn)生送帶不到位,此時就將壓帶板適當(dāng)提高。
另外,自動封箱機廠家在使用時會出現(xiàn)送帶不到位的原因,表現(xiàn)形式為杠桿拉簧、頂桿位置、帶頭劈裂,壓帶板太低等。
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